锌合金压铸件目前广泛用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、卫浴配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因此对压铸件表面质量要求较高，同时要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷就是表面起泡。

        一直以来锌合金压铸件的一个重大而且常发性缺陷（起泡）困扰着诸多的压铸从业者和压铸加工企业。同时也致使大到原料供应商和压铸企业及抛光和电镀企业,小到公司部门之间的扯皮现象时有发生。

       我公司新推出的锌合金脱模剂经过多家厂家的实际测试，有着明显的改善效果，质量可以保证！
 一、缺陷表征：
        压铸件表面有突起的小泡，压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后出现。
 二、产生原因：
 1、  孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。
       （1）气孔产生的原因：
  A、金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。
  B、涂料挥发出来的气体侵入。
  C、合金液含气量过高，凝固时析出。
  当型腔中的气体、涂料挥发出来的气体、合金凝固析出的气体，在模具排罐子不良时，最终留在铸件中形成的气孔。
       （2）缩孔产生的原因：
A、金属液凝固过程中，由于积体缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。
B、厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某部位凝固过慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进水，当喷漆和电镀后时宜行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。
2、  晶间腐蚀引起：
锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿的环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
3、  裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。
     （1）水纹、冷隔纹：
金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固的金属层熔为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。
     （2）热裂纹：
       A、当铸件厚薄不均，凝固过程中产生应力。
B、过早顶出金属强度不够。
C、顶出受力不均。
       D、过高的模温使晶间粗大。
E、有害杂质存在。
以上因素都可能产生裂纹。
      当铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烧烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层起泡。
       4、模具和产品设计不当：
进浇速度、进浇方向、冷却系统、型壁变化等等！
5、后加工工艺不当引起：
     （1）磨光：
比如磨光时的力度、有的是滚光（所采用的石料和规格，“花岗石陶瓷”）、振光（所用的磨料的规格、震动的幅度、震动的频率）。
     （2）抛光：
抛光轮的规格型号、抛光时的力度（力度过大则破坏了硬质层，过轻则达不到抛光的效果）。
     （3）脱脂和清洗：
因为在磨光或抛光时会用一些辅助材料（蜡、振光液等）会残存在压铸件的表面，所以要进行清洗，一般会采用碱液、酸液和电解脱脂。锌合金压铸件，它主要成分为锌和铝，在压铸时会产生偏析现象，产品的某些部位会出现富锌或富铝现象，碱能使铝、酸能使锌优先溶解。产品表面上会形成针孔并在其间残存溶液，电镀后容易产生气泡。所以锌合金压铸件的清洗除油非常之重要！
（4）过程与存放：
 A、压铸出来以后，没能保存好！而造成的吸水和氧化。
 B、磨光抛光后没有及时电镀处理，致使产品表面氧化。
 C、清洗除油完成后没有及时的电镀而造成产品表面侵蚀。
 D、电镀完成后没有按要求保存！
 三、解决缺陷方案：
 1、对于气孔：
控制气孔的产生关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟过程的研究显示中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气流槽，排出模外。
2、对于缩孔：
要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却来避免缩孔的产生。
对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中的有害杂质含量，特别是铅一定要少于0.003%。注意废料带来的杂质元素（分类比例添加）。
       3、对于水纹、冷隔纹：
可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽（渣包），来减少冷隔纹的出现。
        4、对于热裂纹：
 压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温和料温。
 5、认真检查模具和产品，检讨模具和产品的方案优化！
 6、磨光所用的有粘附粒度大约为0.045—0.069。
 滚光所用的应是花岗石陶瓷，并配合滚光液、清洗剂、除蜡水。根据产品要求选择不同规格的花岗石陶瓷，滚石与产品的比例；2.5：1.0。而且滚筒速度不要过高，时间在1.5—2.0H。
 抛光根据产品要求选择，一般都用布轮黄油膏用来粗抛，再使用白油膏细抛。布轮圆周速度不能太快，较小的产品相对速度慢，不可破坏产品的表面硬质层！精抛完工后要加上白粉并摆放好用软物隔开！要及时电镀处理！
 7、能常会在脱脂前进行先清洗，一般用有机溶剂、表面活化剂、或泠脱液进行初步清洗。锌合金压铸件脱脂一般都是用碱性化学溶剂配合电解除油组合进行！完成后就要进行浸蚀和活化（为了提高后工序电镀的附着力），不过包括电镀在内！每一个工序都要保证药水和溶液的纯度和农度及缸内的清洁度！并不定时的对清洗缸、浸蚀活化缸进行彻底清理。这是重中之重！也是决定电镀效果的关键所在！
 8、产品在抛光、脱脂、清洗完成后应在12H内完成电镀。电镀好的产品要包装好，放置于干燥通风的阴凉处，不可在在太阳下暴晒。