由于经过多次测试发现，几乎所有的机加工表面均没有发现有黄斑问题，故此怀疑与压铸过程中使用的压铸脱膜剂有关。压铸过程中之所以使用脱膜剂，是因为压铸生产本身是一个动态热力学过程，在这个过程中型腔表面受到液态金属高压、高速、高温的冲刷。喷涂料后就可以在型腔表面形成一层薄膜与液态金属隔离，有助于铸件质量的保证、压铸模寿命的延长、生产效率的提高，因此压铸脱模剂是不可避免的。在后道工序中虽然会有表面处理像抛丸、喷丸、喷砂等工艺，某种程度上会去除铸件表面大概0．02mm左右厚度的氧化皮，但不可避免的是某些区域依然会存留的极少的脱模剂而导致黄斑的产生。为此用产生黄斑的同一批次的样品重新测试，得出结论：①外观表面完全没有黄色斑点；② 由此表明压铸脱模剂也不是产生黄斑的根本原因；③ 阳极氧化工艺流程。表2为改进前的阳极氧化工艺流程，按照此工艺发现几乎每次的测试都无法避免黄色斑点，通过工艺的改进，如表3所示，阳极氧化后的结果有了质的改变，外观和膜厚均符合规范要求。

结束语：

（1）通过研究测试分析，黄色斑点对产品并没有负面影响，但影响外观质量。

（2）导致黄色斑点产生的根本原因是阳极氧化工艺的不合理造成的。

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