近期某压铸企业在咨询压铸脱模剂的时候，提出了一个技术问题：压铸件表面有缩水现象，如果要通过调节压铸参数尽量去解决时，需要调节那些参数？下面小编收集了一些解决的方法仅供大家参考

1.缩水产生的原因是厚位置过热对薄位置二次补缩而造成的自身缺料。所以，解决过热是关键。从压铸工艺参数来讲，也就是调低二速有点效果，但作用都不会明显。主要还是要考虑加冷却水或对缩水位置重点喷涂，或者从产品结构动手，使厚薄过度平缓些。 选择合适的压铸脱模剂进行冷却也是不可忽略的问题。

2.首先排除压铸机压力故障
根据产品壁厚薄的不同，浇注方案的不同所选择的快速行程以及相对应的合理的压射速度都不一样，你可以去尝试一下检查模具的冷却方案有没有合理采用，保压及冷却时间尽可能放长一点，连续出现良品后尽可能保障前后模次生产操作手法一致，部分不能填充看起来类似于缩水的部分属于排气不良所致，这种情况你可以通过降低合模力，跑点披风的现象进行检验。

3.关于电镀是要看压铸件的品质如何！，电镀是在品质好的压铸件的基础上面进行的！压铸件表面有缩水的话，可以在压铸时，降低熔汤温度，或者提高模具温度！