根据它的理化性能和加工软特性我们不难看出油酸钾皂乳化液为新液时，加工初始阶段其加工速度提升比较缓慢；到后期乳化液接近废液时，加工速度也是缓慢下降的。又因为其电导比较低，加工中放电火花半径比较小，使得加工产生的火花间隙也比较小。因此，在加工高厚工件时，就显得加工间隙过小，清洗通道狭窄，液体张力使得渗透性能比较低，清洗性能更显弱化。所以，通常我们讲优质的油酸钾皂乳化液适用加工300mm厚度以下工件。在这个厚度范围内，其加工机械性能比较好。具有良好的润滑性、洗涤性及冷却性，并且加工稳定，加工精度比较高，适合于比较精细模具的生产加工。

   上个世纪八十年代末，在体验到油剂工作液在加工中存在的不足之处后，开始研发了水基工作液。率先由台湾模德石化集团和南京大学董教授等人经过反复实践，历经3年共同探索研制出模德40型。水基工作液在电加工线切割机床中同样具备着：清洗、渗透、冷却、灭弧、防锈、润滑等功能。原液为黄绿色至墨绿色半透明体，兑水20倍后，兑水液体微黄透明。其理化性能显示：液体呈碱性（PH值10~12），常温下初始电导率为1200~1800，液体介质在临床加工周期中，使用时间与加工速度之关系具有加工硬特性，产品为稳定的化合物。

    我们通过水基型介质的加工硬特性可以知道：水基型工作液新液在加工初始，其加工速度在短时间就迅速提起，到了失效阶段加工速度也会迅速下降。纯水基型工作液不含有丁点矿物油的，它的清洗、冷却效果都优于油剂型工作液，并且渗透性特强。再者，由于它的电导率是油剂型工作液的两倍以上，就预示着它的放电间隙比较大，更便于冷却液在加工件的间隙中清洗排削。因此，在加工高厚工件时，我们通常首选水基型工作液的原因所在。它常被使用在加工100mm以上的高厚工件。在高厚切割中显示其特有的加工性能，即1.加工的高厚度、2.加工的高表面粗糙度、3.加工的高速度（切割效率）。