对于金属加工液的选择，不仅是加工液使用者的头疼问题，也是加工液销售者和生产者的头疼问题。工作中常常会遇到客户主动选择加工液的情况，如果我们完全按照客户的意愿提供加工液，最终若是加工过程中出现问题，客户还是会把问题推到你的头上来，对于客户来说很简单，因为你是生产者，你有理由比使用者了解更多的加工液使用信息。也许你会说，使用者才是最直接的了解到加工液性能的，再说我们要准种客户的选择。也许你会感到有些委屈，但其实这些问题的确是我们做的不够专业。当你足够专业，你就会有足够的充分的理由去说服客户接纳你的推荐。

下面我们简答的分析一下左右加工液选择的因素有哪些：

设备：设备往往是左右加工液选择的第一要素，因为每台设备在当初设计的时候就已经设计好了是用纯油性产品还是水性产品。另外设备的类型也决定了加工液的选择，因为不同类型的设备往往决定了这台设备的加工方式和所能加工的工件。

刀具：这点可能是大家比较容易忽略的，因为在加工过程中出现的问题，我们往往会想到是否是材料问题、是否是加工液问题。其实加工过程中的很多问题是由刀具引起的。例如你用一把涂层刀高速加工想做出非常好的光洁度往往是办不到的，倒是光刀的效果会更好。

加工材质：这点大家都会想到的，因为不同的材质具有不同的特性，对于加工来说就有不同的要求。总不会有人使用含活性硫的加工液去加工紫铜了吧。

加工方式：经常见到业务员说加工铝合金很简单，因为铝合金硬度不高。我瞬间想到了盲人摸象，冻豆腐是可以砸死人的！同样的材料，内拉削跟磨削绝对是天壤之别。

设备主轴转速：对新入这行的同仁们来说，他们也许知道不锈钢车削有的只有1500转，铝合金的高精度铣面有的超过了10000转，但是为什么要设定这样的转速呢？这个可以找找着火和粘刀的客户来聊聊这个事情。

进刀量：非常重要的一个信息点，有时候也许客户觉得你的切削液润滑不够好，或者散热不够好，这时候是你考虑进刀量和你所推荐的产品特性的好机会。研究明白了就是很大的进步。

防腐要求：钢铁会生锈，铝合金会腐蚀，铜也会腐蚀。我们的加工液可以有防腐的功能，但是不能根，我们只能在一定的时间段内保证。

现用产品使用效果：了解这一点主要是为了扬长避短，现有的产品优点我们可以保留，缺点我们需要改进。

前后道加工工艺：这个跟我们有关系吗？当然，前道加工的残留说不定就会影响我们加工液的功能，同样我们的加工液也很有可能会影响到后道加工所使用的产品的功能。

工作环境：我们的加工液和人一样，在好的环境下和恶劣的环境下的寿命是不一样的，当然我们可以做针对性的调整。就像戴口罩前我们知道这是雾霾天气。

存储条件：加工液的很多有效成分对外在的环境因素是很敏感的。我们要先搞清最起码的存储环境，避免非战斗减员。

客户的特殊要求：有时候客户会提出一些特殊的加工要求，我们需要尽可能的去聆听客户的意愿。这样有助于我们加工液的不断完善。